En central del i alla livsmedelstillverkningsprocesser är hur komponenter förflyttas inom systemet. Oavsett om det handlar om kartongformning, frammatning, pick-and-place eller fyllning, måste komponenter transporteras effektivt mellan olika processer. För detta krävs skensystem som möjliggör linjär eller cirkulär rörelse. Även om kulskenor ofta väljs av konstruktörer på grund av sitt lägre inköpspris, kan de i många fall endast uppfylla de mest grundläggande kraven.

Förpackningsindustrin ställer dock särskilt höga krav med höga hastigheter, där korta förflyttningar och hög genomströmning är avgörande. I en sådan miljö, där driftstopp kan leda till stora kostnader, kan HepcoMotions V-spårsystem erbjuda betydande besparingar när man ser till den totala ägandekostnaden.

Driftstopp är en av de största utmaningarna inom livsmedelsindustrin, eftersom varje minut utan produktion innebär förlorade intäkter. För att förpackningsmaskiner inom livsmedelssektorn ska vara lönsamma måste de kunna leverera hög produktionsvolym med maximal tillförlitlighet.

Oavsett om driftstopp är planerade eller oplanerade kan stilleståndskostnaderna bli avsevärda. HepcoMotions V-spårsystem kräver dock minimala smörjintervall, har excentriskt justerbara lager och erbjuder lång livslängd – allt för att minska stillestånd och maximera lönsamheten.

Smörjintervaller för kulskenor kommer att variera beroende på skick men tillverkarna anger tydlig sträcka för smörjning, ofta så låga som 50 km. Smörjintervallerna är betydligt längre för HepcoMotions V-styrsystem och kräver dessutom mindre smörjmedel vilket sparar värdefull stilleståndstid och kostnader. Det är inte ovanligt med intervaller på upp till 1 000 km innan man behöver fylla lagerkåporna med ytterligare fett.

V-spårsystem kan också använda ett automatiskt smörjsystem som levererar smörjmedel direkt till kontaktytan mellan skenan och V-lagren. Kunder som Bosch Packaging Technology använder detta i sitt prisbelönta Kliklok Integrated Topload Cartoner-system (ITC). Systemet erbjuder de högsta tillgängliga hastigheterna för en lösning med ett så litet fotavtryck. De arbetar med 2,5 m/s och formar, laddar och stänger upp till 80 kartonger per minut. Då hög produktgenomströmning är ett nyckelkrav är lågt underhållsbehov ett måste.

Systemet använder ett 6 meter långt GFX-skensystem för Beckhoff XTS transportlösning med 10 stycken 1-Trak-vagnar utrustade med tre kullager i storlek 34. HepcoMotions integrerade smörjsystem använder livsmedelsgodkänt fett, vilket eliminerar behovet av regelbundna stopp för smörjning och minskar stilleståndstiderna, samtidigt som maskinens effektivitet ökar. När smörjbehållaren tar slut kan den enkelt bytas ut utan att stoppa bandet.

En viktig skillnad är att kulskenor gradvis tappar smörjning, vilket kan leda till allvarliga maskinhaverier om inte regelbundet underhåll utförs. Konsekvenserna inkluderar kostsam stilleståndstid, förlorad produktion och höga kostnader för reservdelar och reparationer. Om ett V-spårsystem däremot inte underhålls i tid kan det fortfarande köras torrt, om än med begränsad prestanda – en betydligt mindre risk än med kulskenstekniken.

Förpackningsapplikationer är krävande, och maskiner förväntas ofta ha en livslängd på över 10 år. I en ren miljö är det vanligt att linjära system byts minst en gång under denna period. Vid byte av kulskenor måste både block och skena kasseras, även om skenan inte är sliten, eftersom de är exakt matchade och inte fungerar med standardkomponenter efter inkörning. Detta är både kostsamt och miljömässigt ineffektivt. HepcoMotions V-spårsystem erbjuder en mer hållbar lösning. Vid slitage kan V-lagren enkelt justeras för att eliminera glapp, och när lagren når sin livslängd kan de bytas individuellt utan att resten av systemet kasseras.

Minimering av stillestånd är avgörande vid komponentbyten. En Hepco-vagn kan bytas på mindre än 10 minuter, medan en kulskena tar cirka 30 minuter. Denna tidsbesparing minskar både underhållskostnader och stilleståndskostnader, vilket gör Hepco-systemet mer kostnadseffektivt.

Livsmedelsproduktion kräver frekvent och grundlig rengöring, ofta med kemikalier och högtryckstvätt. HepcoMotions rostfria stålkomponenter SL2 är utformade för att tåla dessa tuffa miljöer utan att korrodera, vilket gör dem idealiska för hygieniska tillämpningar.

En av de främsta fördelarna med HepcoMotions V-spårsystem inom livsmedels- och dryckesindustrin är att rostfritt stål är standard. Dessutom erbjuder HepcoMotion en mängd rostfria och korrosionsbeständiga komponenter som kan kombineras för att uppnå optimal hygien, slitstyrka och prestanda.

Förpackningssystem arbetar ofta i höga hastigheter där hälsa, säkerhet och buller är viktiga faktorer. V-spårsystem ger tystare drift än kulskenor, tack vare mindre kontaktyta och den cirkulära rörelsen i lagret, vilket minskar ljudnivån. Kulskenor genererar mer mekaniskt ljud vid höga hastigheter.

V-spårtekniken är särskilt fördelaktig i livsmedelsindustrin, där höga hastigheter, stora volymer och lågt underhåll är centrala krav. HepcoMotion erbjuder flertalet produktlösningar, inklusive SL2-linjärstyrning i rostfritt stål, PRT2-ringstyrning, DTS-drivsystem och olika rem- och kulskruvs-drivna linjärenheter.

HepcoMotions GFX skensystem för Beckhoff XTS har blivit populärt i förpackningsindustrin, eftersom det möjliggör högre produktionshastigheter och smidiga produktbyten under drift.

Har du frågor eller behöver hjälp med produktval, är du mycket välkommen att kontakta mig.