Detta är något som Stefan Krey, VD på Trioptics, kan bekräfta. Trioptics är en av de främsta tillverkarna av optisk precisionsutrustning för att testa linser och kamerakomponenter. Företaget har länge använt HepcoMotions produkter, men i arbetet med deras senaste innovation, ImageMaster Cine Flex, vände de sig till HepcoMotion först efter att andra lösningar visat sig otillräckliga.

Trioptics mötte tre stora utmaningar i utvecklingen av det nya mätsystemet:

1. Linser för filmproduktion är mycket större och tyngre än standardlinser för digitala kameror.
2. Systemet skulle kunna testa linser i både horisontellt och vertikalt läge, samtidigt som det behövde vara stabilt och flexibelt.
3. Systemet skulle klara upp till 50 olika linstyper.

För att skapa rätt avstånd mellan testutrustningen och linserna behövdes en ring med en diameter på hela 1500 mm. De första prototyperna använde en annan tillverkares polymerkomponenter för att driva testkamerorna, men dessa kunde inte hantera de 10 kg tunga kamerorna tillförlitligt över tid. ”En säker och repeterbar positionering av testkamerorna var avgörande för att uppnå de höga kvalitetskraven,” förklarar Stefan Krey.

Efter de första otillfredsställande resultaten vände sig Trioptics till HepcoMotion, som levererade en skräddarsydd PRT2-ring med integrerat kugghjul och dubbla excentriska lager. Dessa lager kan justeras för att eliminera glapp som uppstår vid slitage, utan att lagren behöver bytas ut. Detta var en avgörande fördel för Trioptics, eftersom deras testmaskiner används globalt och enkel service är viktig för kunderna.

De dubbla lagren, med en yttre bana och två kulrader ger ökad lastkapacitet, längre livslängd och högre hållfasthet – allt avgörande för att hantera vikten av testkamerorna. ”Vi valde denna lösning eftersom den mötte våra krav exakt,” berättar Stefan Krey.

För att minska belastningen på styrsystemet konstruerade Trioptics en motvikt till kamerorna. De designade också egna vagnsprofiler för att säkerställa att testkamerorna passade perfekt, och monterade HepcoMotions lager på dessa. ”Det är inget problem för oss,” säger Mark Völkers, teknisk säljrepresentant för HepcoMotion i Tyskland. ”Vi designar våra produkter för att ge konstruktörer frihet att skapa sina egna lösningar eller använda våra färdiga system.”

Under mätprocessen rör sig två till tre motoriserade kameror cirka 70 grader för att täcka linsens synfält. Även om rörelserna är långsamma, cirka 10–20 cm per sekund, måste de ske med hög precision och jämnhet. HepcoMotions rostfria stålringar och dubbla lager klarar dessa krav utan problem. Linsen som testas är fäst på ett oberoende stöd, vilket gör att hela systemet kan roteras från vertikalt till horisontellt – ett avgörande kundkrav.

”Det här projektet tog två år att utveckla,” berättar Stefan Krey. ”Men det var viktigare för oss att skapa en långsiktigt pålitlig lösning än att stressa fram ett resultat.” De första fem systemen har redan levererats och används framgångsrikt av kunder världen över.